1、廂式壓濾機工作時，由壓緊裝置(油缸活塞桿或絲杠)推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布壓緊，被壓緊的濾板與濾板之間就形成了濾室，由進料泵壓入的物料從止推板進料孔進入各個濾室，固體顆粒被截留在濾室內，并形成濾餅，液體則透過濾餅和濾布由出液孔排出機體外。

2、板框式壓濾機架的結構與廂式壓濾機相同，只是過濾部分是-板-框和濾布組成，板框空間是濾室。

3、壓濾機的液流形式分為明流、暗流。明流是指濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外；暗流是指各塊濾板的濾液匯合起來由出液孔道排出機外。

1、隔膜壓濾機的結構組成基礎部分與前面所述的廂式壓濾機的結構組成相同，主要也是由機架部分、拉板部分、液壓部分、過濾部分、電氣控制部分組成。

2、在常規(guī)壓濾機結構的基礎上，多了壓榨部分。

3、壓榨部分：由壓榨管道、隔膜板、壓榨泵（空壓機）組成，在一次壓濾結束后進行二次壓榨，進一步脫水。

1、壓榨：

①進料：進料泵輔助需要被過濾的物料進入壓濾機的過濾單元（濾室）；

②壓濾：液壓系統(tǒng)壓緊濾板和濾布，固體會留在濾室內（形成濾餅），液體通過濾布流出，從而對物料進行了固液分離。

2、二次壓榨：在一次壓濾結束后通過壓榨管道、隔膜板、壓榨泵對濾餅進行二次壓榨，進一步脫水降低濾餅含水率。

1、液壓自動保壓壓濾機主要由四大部分組成：機架、濾板、液壓系統(tǒng)和電氣控制部分。

2、動力機構：采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動力機構。

3、自動保壓：采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。壓濾過程中，整個設備處于自動保壓狀態(tài)，保證了壓濾機良好的過濾效果。

1、壓緊：液壓站向油腔內提供高壓液壓油，油腔內有活塞原件，當油腔內的壓力大于壓濾機的濾板的阻力時，慢慢的向壓濾機濾板提供壓力。

2、保壓：當壓力到達壓濾機設計的壓力值時，溢壓閥開始泄壓(由設備壓力表控制)，設備將自動斷電，保持壓力，當壓力緩慢釋放后，壓力表的指針回落，再次啟動液壓器的電源，繼續(xù)施壓，這樣重復運行以保證壓濾機過濾效果。